Dian hionta



Internet on ehtymätön tietolähde, myös Dian hionta:n osalta. Vuosisatojen ja vuosisatojen mittainen inhimillinen tieto Dian hionta:stä on valunut ja valuu edelleen verkkoon, ja juuri siksi siihen on niin vaikea päästä käsiksi, sillä löydämme paikkoja, joissa navigointi voi olla vaikeaa tai jopa epäkäytännöllistä. Ehdotuksemme on, ettet haaksirikkoutuisi Dian hionta:ää koskevien tietojen mereen ja että pääsisit kaikkiin viisauden satamiin nopeasti ja tehokkaasti.

Tässä tarkoituksessa olemme tehneet jotain, joka menee pidemmälle kuin itsestäänselvyys, keräämällä ajantasaisimmat ja parhaiten selitetyt tiedot Dian hionta:stä. Olemme myös järjestäneet sen niin, että se on helppolukuinen, minimalistisen ja miellyttävän muotoilun ansiosta, mikä takaa parhaan käyttökokemuksen ja lyhimmän latausajan. Teemme sen sinulle helpoksi, jotta sinun tarvitsee vain huolehtia siitä, että opit kaiken Dian hionta:stä! Jos siis olet sitä mieltä, että olemme saavuttaneet tarkoituksemme ja tiedät jo kaiken, mitä halusit tietää Dian hionta:stä, otamme sinut mielellämme takaisin näihin sapientiafi.com:n rauhallisiin meriin, kun tiedon nälkäsi herää uudelleen.

Värähtelevä hionta on erottaa menetelmä pinnan työstöä pääasiassa metallisten työkappaleiden . Käsiteltävät työkappaleet sijoitetaan irtotavarana astiaan yhdessä jauhatyökalujen (ns. Lastut) ja yleensä lisäaineen kanssa vesiliuoksessa (yhdiste) . Työsäiliön värähtelevä tai pyörivä liike saa aikaan suhteellisen liikkeen työkappaleen ja hiomarungon välillä, mikä saa materiaalin poistumaan työkappaleesta, erityisesti sen reunoilta. Työkappaleiden pinnan ulkonäkö , karheus , materiaalin poisto ja purseenpoistokyky voivat vaihdella melkein halutulla tavalla käytetyillä koneilla ja työkaluilla (hiomalaikka ja seos).

Värähtelevä hionta on säädetty DIN 8589 ja sitä kutsutaan siellä liukuva pelimerkkejä , koska hiertämiseen tai kiillotus ei aina tapahdu , prosessista riippuen . Sen jälkeen, kun yritys Walther Trowal (" Tro mmel- Wal ther"), joka käytti ensin teollisesti tärinähiontaa rummussa, tärinähiontaan sovelletaan myös tiettyjä laillisia vaatimuksia (lisensointi) tunnetulla Trowalisieren- tuotemerkillä . Seuraavat prosessointitavoitteet voidaan saavuttaa tärisevällä viimeistelyllä:

  • Purseenpoisto, reunan pyöristys
  • Kiilto, tasoitus, kiillotus (tunnetaan myös nimellä kiiltävä tiivistys)
  • Kalkinpoisto, puhdistus
  • Matting
  • jauhaa
  • Rasvanpoisto, öljynpoisto

Työsäiliö

Työsäiliöt on valmistettu teräksestä, joka on vuorattu polyuretaanilla tai kumilla melun ja hankauksen estämiseksi , tai käytetään muovia, jolloin polyvinyylikloridi ja polypropeeni ovat hallitsevia. Harvinaisissa tapauksissa on puusta tehtyjä astioita, mutta puu absorboi työkappaleen hankausta, hankaavia rakeita ja seosta ja sallii siten työskentelyn vain saman seoksen ja työkappalemateriaalin kanssa.

Värähtelyaineet

Hiomalaikat ovat kooltaan 180 mm, ja niiden muoto voi olla hyvin erilainen. Niiden hionta- tai kiillotusaineen sisältö määrittää niiden aggressiivisuuden, kulumisen ja työkappaleiden saavutettavan pinnan sileyden. Metallihiomakoneet voidaan valmistaa messingistä, kuparista, alumiinista, pronssista tai ruostumattomasta teräksestä. Etu tässä on pienemmät mahdolliset mitat, jotka mahdollistavat urien vaikutuksen pienimmissäkin porausreikissä. Ne upottavat myös työkappaleen paljon paremmin hiomalaikan massaan ja suojaavat passiivisesti iskumerkkejä vastaan. Massan (kerroin noin 1,5 - 3 verrattuna keraamiseen) ansiosta metallihiontatyökalut pystyvät yleensä rakentamaan korkeammat jauhatuspaineet. Tämän seurauksena voidaan saavuttaa parempia pintatuloksia, mutta myös tuotantoaikoja voidaan lyhentää. Koska metallisilla hioma-aineilla ei ole lainkaan tai vain hyvin heikkoja hioma-aineita, niin sanottu jauhemainen tai pastamainen hioma-aine, joka on samanlainen kuin maitoa tai hammastahnaa hankaavien aineiden, on välttämätöntä. Prosessissa tämä hioma-aine sijoitetaan työkappaleen ja hiomalaikan väliin, jossa se suorittaa hiontatehonsa.

Hioma-aineet valmistetaan monenlaisista materiaaleista:

  • valmistettu keraamisesta ; hankaava mineraali sekoitetaan saven kanssa, sitten massa puristetaan ja leikataan. Hiontatyökalut sitten ammutaan.
  • valmistettu muovista ; Hiova mineraali ja synteettinen hartsi sekoitetaan ja kaadetaan muotteihin, joissa ne kovettuvat.
  • alkaen luonnontuotteet ; esimerkiksi saksanpähkinän kuoren rakeet työkalujen kiillottamiseen
  • valmistettu teräksestä , kuparista , pronssista ; purseenpoistoon ja kiillotukseen sekä lastunpoistoon tai ruosteenpoistoon ja reikien tai urien reikien puhdistamiseen, jotka napautuvat toisiinsa ja siirtyvät toisiinsa, sekä upotettuihin työkappaleen muotoihin , joihin muuten ei pääse.

Lisäaineet

Yhdistettä käytetään imemään ja poistamaan jauhatuskappaleen hankausta ja työkappaleiden poistoa. Useimmat yhdisteet sisältävät myös aineita korroosiosuojaukseen ja rasvanpoistoon. Peittaustyö voidaan tehdä käyttämällä happamia yhdisteitä. Litteiden työkappaleiden tai peltiosien kohdalla lisätään myös irrotusaine (muovihelmet <1 mm), jotta estetään työkappaleiden tarttuminen yhteen ( tarttuvuus ).

Menettely

Täryttävä viimeistely on pääsääntöisesti epäjatkuva prosessi; monet osat ja hiomakoneet tuodaan koneeseen yhdessä, ja työkappaleet poistetaan käsittelyn jälkeen. Mutta on myös prosesseja, jotka mahdollistavat jatkuvan toiminnan.

Suhteellisen liikkeen luominen määrittää prosessityypin. Vaihtoehtoja on kuusi:

Tynnyrin viimeistely

Rummun liukuhionnassa vaakasuoraa tai kaltevaa astiaa, rumpua, pyöritetään sen pituusakselin ympäri. Rummun nopeudella on ratkaiseva vaikutus metallin poistonopeuteen ja saavutettuun pinnan laatuun . Nopeuden kasvaessa sisältö viedään pitkin seinää pyörimissuuntaan ja nostetaan siten pois. Kiinteät komponentit liukuvat tietyn nopeuden yli rinteessä. Tämän käsittelyvyöhykkeen keskustan alapuolella on neutraali vaihtelevan paksuusvyöhyke, jossa vallitsee pienin nopeus. Nopeuden kasvaessa materiaalin poisto kasvaa ja pinnan laatu heikkenee. Nopeutta voidaan kuitenkin lisätä vain tiettyyn pisteeseen, muuten kaltevuuden alaosassa olevat kiinteät komponentit muodostavat kourun, jolla on jarrutusvaikutus. Lisäksi neutraali vyöhyke kasvaa ja liikkuu ylämäkeen. Jos se kasvaa edelleen, on olemassa vaara, että osat palavat takaisin, kun ne astuvat kaukaloon ja vahingoittavat työkappaleiden pintaa. Noin 70 ° kaltevuuskulmasta liukuhionta ei ole enää mahdollista.

Värähtelevä dian hionta

Suuret täryttimet saavat koko sisällön värisemään ja siten mahdollistavat raskaiden tai suurten työkappaleiden käsittelyn, jotka jäisivät sekoitukseen rummun ja keskipakohionnan aikana, juuttuisivat tai kolhiisi astiaan. Sisältö liikkuu vaakasuorassa kierteisessä muodossa. Liukuminen tapahtuu pääasiassa negatiivisen amplitudin aikana johtuen lastun ja työkappaleen erilaisista massaista. Koneet ovat joko ruukun muotoisia kertakäyttöisiä täytteitä varten tai ruuvinmuotoisia jatkuvia prosesseja varten.

Liukuvat sirut

Tämä menetelmä on ainoa, jossa yhtä tai useampaa työkappaletta pidetään samanaikaisesti tarttujan avulla ja pidetään virtaavassa lastumateriaalissa. Kiinnityslaite sijaitsee pääsääntöisesti yhdessä yhdisteen kanssa potin muotoisessa, pyörivässä astiassa. Lippun muodostumista työkappaleen taakse, ts. Sirutonta aluetta, voidaan torjua siirtämällä työkappaletta samanaikaisesti. Pieni määrä samanaikaisesti työstettäviä työkappaleita tekee prosessista taloudellisen vain poikkeustapauksissa. Lyhyellä käsittelyajalla ja työkappaleiden uudelleensijoittamisen ja lajittelun poistamisella on kuitenkin positiivinen vaikutus.

Vedä silmukoita

Vetohiontajärjestelmät ovat ihanteellisia korkealaatuisille ja vaurioille herkille työkappaleille, jotka on hiottava tai kiillotettava koskettamatta. Pyörivä kantokaruselli, joka on varustettu enintään kahdellatoista pyörivällä karalla, upottaa paikallaan olevaan hakemassaan kiinnitetyt työkappaleet. Karusellin pyöritys ja karojen pyörivä liike takaavat työkappaleen tasaisen käsittelyn. Vaihtelevat upotussyvyydet ja pyörimisliikkeen nopeudet mahdollistavat jopa 40 kertaa suuremman materiaalin poiston kuin tavanomaisessa tärähionnassa.

Keskipakoiset liukuvat sirut

Keskipakohaketus pystyi vakiinnuttamaan markkinansa pääasiassa kahdessa muunnoksessa. Molempia prosesseja voidaan käyttää vain keskipainoisten työkappaleiden koneistamiseen.

Planeettojen keskipako haketus on tunnusomaista roottorin, jossa on useita rumpuja kiinnitetty kehän, pyörimissuunta ja joka on vastakkainen roottorin. Keskihakuvoima että esiintyvät saavuttavat noin 15 kertaa normaali painovoima . Lisääntyneet voimat johtavat huomattavaan säästöön käsittelyaikaan verrattuna rummun liukuvaan siruun, joka on samanlainen toimintaperiaatteeltaan. Epävakaita ja onttoja työkappaleita ei voida työstää. Koneesta riippuen roottorin ja tynnyrien nopeudet on kytketty pysyvästi toisiinsa tai ne voidaan asettaa erillään toisistaan, mikä mahdollistaa paremman prosessin optimoinnin.

Keskipakolevylastujen tapauksessa seos sijaitsee paikallaan olevassa potin muotoisessa astiassa, jonka kovera muovipohja pyörii. Kaarenmuotoiset, säteen suuntaisesti järjestetyt kylkiluut pohjassa ottavat mukanaan seoksen, joka kohoaa astian seinämälle ja liukuu sitten taas alas keskustaan seuraavan virran työntämällä sisäänpäin. Edut ovat toisaalta lyhennetty työaika verrattuna rummun liukuhakeihin, mikä johtuu neutraalien alueiden puuttumisesta seoksessa, ja toisaalta voidaan myös käsitellä epävakaita, herkillä pinnoilla olevia työkappaleita.

Paineen virtauksen limitys

Painevirtauksen (tai flow grinding®) avulla hiomapasta puristetaan työkappaleiden läpi paineen alaisena. Tämä poistaa hiukkaset ja purseet, pyöristää reunat ja parantaa merkittävästi pinnan laatua. Pintalaatu työkappaleiden sisätiloissa Ra 0,1: een asti saavutetaan paineen virtauksen läpiviennillä.

ympäristössä

Tuotetun jäteveden (vesiliuos yhdisteen, irrotusaineen ja hiottujen materiaalien) jatkokäsittelystä ja hävittämisestä tulee yhä tärkeämpää. Vaikka aikaisemmin tällaista jätevettä ei ollut usein hävitetty asianmukaisesti, sitä yritetään nyt kierrättää ja käyttää uudelleen suljetussa syklissä. Aika, jonka aikana tällaista sykliä voidaan käyttää ilman veden täydellistä uudistumista, riippuu voimakkaasti tärinän viimeistelyn tyypistä ja prosessivedessä olevista aineista (hankaus, käsittelyaineet, öljyt jne.). Yleiset käyttöajat ovat viikon ja vuoden välillä. Vedenkäsittely tapahtuu yleensä seulomalla tai sentrifugoimalla tai kemiallisella käsittelyllä ( flokkulointi ). Näitä menetelmiä voidaan käyttää myös yhdessä.

Täydentävät menettelyt

Värähtelyjärjestelmiä (erityisesti metallin työstössä) täydennetään useimmissa tapauksissa puhdistus- ja kuivausjärjestelmillä. Prosessi voidaan pitkälti automatisoida käyttämällä kuljetinhihnoja ja erottamalla käsitelty työkappale ja hankausaine automaattisesti.

Sovellusesimerkkejä

Tärinähionnalla voidaan suorittaa esimerkiksi purseenpoisto , reunan pyöristys, hionta , tasoitus , kiillotus , rasvanpoisto, kalkinpoisto, ruosteen poisto , matto ja tiivistys.

Pyöristettäessä muotoilutyökalujen reunoja värähtelyhiomalla on useita etuja manuaaliseen käsittelyyn verrattuna:

  • pidempi käyttöikä ja siten vähemmän seisokkeja
  • tasaisemmat pinnat tai reunat työkappaleessa, joten vähemmän työstämistä tarvitaan
  • Pisarat voidaan poistaa päällystetyistä työkaluista

In puuteollisuuden jälkeen purseenpoisto ja kiillotus (mukaan lukien hionta), seuraava vaihe on käyttää rummun prosessi väri. Siisteys on tässä välttämätöntä. Siksi värjäys ja lakkaus tulisi tehdä erillisissä astioissa ja myös erillisissä tiloissa.

Katso myös

Yksittäiset todisteet

  1. Sanamerkin rekisteröinti Saksan patentti- ja tavaramerkkivirastossa 6. joulukuuta 1951: Rekisterinumero 635168

kirjallisuus

  • Helmut Prüller: Käytännön tietoa tärisevästä viimeistelystä - ohjeita tuotannon suunnitteluun ja prosessin optimointiin , Springer, 2. painos, 2015.

Opiniones de nuestros usuarios

Stig Viljanen

Hyvä artikkeli aiheesta _muuttuja

Malin Toivanen

Joskus, kun etsit internetistä tietoa jostakin asiasta, löydät artikkeleita, jotka ovat liian pitkiä ja joissa puhutaan asioista, jotka eivät kiinnosta sinua. Pidin tästä Dian hionta koskevasta artikkelista, koska se on ytimekäs ja puhuu juuri siitä, mitä haluan, eksymättä turhaan informaatioon., Se on hyvä artikkeli Dian hionta., Se on hyvä artikkeli Dian hionta

Fanny Rautiainen

Kieli näyttää vanhalta, mutta tiedot ovat luotettavia, ja yleensä kaikki, mitä Dian hionta kirjoitetaan, herättää paljon luottamusta., Tämä artikkeli Dian hionta oli mielestäni hyvin mielenkiintoinen., Tämä artikkeli Dian hionta oli hyvin mielenkiintoinen

Berit Virta

Tässä postauksessa Dian hionta olen oppinut asioita, joita en tiennyt, joten voin nyt mennä nukkumaan